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सामान्य रेत कास्टिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसान
सामान्य रेत कास्टिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसान
रेत कास्टिंग एक रेत कास्टिंग है जिसका उपयोग ग्रे कास्ट आयरन, डक्टिल आयरन, स्टेनलेस स्टील और अन्य प्रकार के इस्पात जैसे बड़े भागों को बनाने के लिए किया जाता है। मुख्य चरणों में पेंटिंग, मोल्डिंग, कोर बनाने, स्टाइलिंग शामिल हैं,पिघलना और डालना, सफाई और बहुत कुछ।
साधारण रेत कास्टिंग के लिए बुनियादी कच्चे माल ही फाउंड्री रेत और रेत बांधनेवाला पदार्थ होते हैं। रेत कास्टिंग में इस्तेमाल होने वाला बाहरी रेत का प्रकार तीन प्रकारों में विभाजित होता हैः मिट्टी गीला रेत का प्रकार,मिट्टी सूखी रेत का प्रकार और रासायनिक कठोर रेत का प्रकार.
प्रक्रिया मापदंडों का चयन
साधारण रेत कास्टिंग के लिए बुनियादी कच्चे माल ही फाउंड्री रेत और रेत बांधनेवाला पदार्थ होते हैं। रेत कास्टिंग में इस्तेमाल होने वाला बाहरी रेत का प्रकार तीन प्रकारों में विभाजित होता हैः मिट्टी गीला रेत का प्रकार,मिट्टी सूखी रेत का प्रकार और रासायनिक कठोर रेत का प्रकार.
प्रक्रिया मापदंडों का चयन
1, प्रसंस्करण अनुदान
तथाकथित मशीनिंग भत्ता कास्टिंग पर सतह है कि मशीनिंग की जरूरत है। एक निश्चित मशीनिंग भत्ता अग्रिम में निर्धारित किया जाना चाहिए। आकार कास्टिंग मिश्र धातु के प्रकार पर निर्भर करता है,मोल्डिंग विधि, कास्टिंग का आकार और मोल्ड में मशीनीकृत सतह की स्थिति। .
तथाकथित मशीनिंग भत्ता कास्टिंग पर सतह है कि मशीनिंग की जरूरत है। एक निश्चित मशीनिंग भत्ता अग्रिम में निर्धारित किया जाना चाहिए। आकार कास्टिंग मिश्र धातु के प्रकार पर निर्भर करता है,मोल्डिंग विधि, कास्टिंग का आकार और मोल्ड में मशीनीकृत सतह की स्थिति। .
2, बहाव कोण
मोल्ड से पैटर्न को हटाने की सुविधा के लिए, विभाजन सतह के लंबवत ऊर्ध्वाधर दीवार पर लागू ढलान को ड्राफ्ट कोण कहा जाता है।
मोल्ड से पैटर्न को हटाने की सुविधा के लिए, विभाजन सतह के लंबवत ऊर्ध्वाधर दीवार पर लागू ढलान को ड्राफ्ट कोण कहा जाता है।
3, कास्टिंग फिले
मोल्ड को तेज कोणों से क्षतिग्रस्त करने और फोड़े पैदा करने से रोकने के लिए,कास्टिंग दीवार के जोड़ों और कोने भागों को कास्टिंग डिजाइन करते समय गोल होने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए.
मोल्ड को तेज कोणों से क्षतिग्रस्त करने और फोड़े पैदा करने से रोकने के लिए,कास्टिंग दीवार के जोड़ों और कोने भागों को कास्टिंग डिजाइन करते समय गोल होने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए.
4, कोर हेड
मोल्ड में कोर की स्थिति, निर्धारण और वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए, कोर और कोर को डिजाइन किया जाता है।
मोल्ड में कोर की स्थिति, निर्धारण और वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए, कोर और कोर को डिजाइन किया जाता है।
5, संकुचन मार्जिन
कास्टिंग के बाद कास्टिंग का ठंडा सिकुड़ने के कारण, पैटर्न बनाते समय सिकुड़ने के आयाम का यह हिस्सा जोड़ा जाता है।
कास्टिंग के बाद कास्टिंग का ठंडा सिकुड़ने के कारण, पैटर्न बनाते समय सिकुड़ने के आयाम का यह हिस्सा जोड़ा जाता है।
लाभः
1मिट्टी संसाधनों में समृद्ध और सस्ती है। इस्तेमाल की गई मिट्टी की अधिकांश गीली रेत को उचित रेत उपचार के बाद पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
2. मोल्ड के निर्माण के लिए चक्र छोटा है और कार्य दक्षता उच्च है;
3मिश्रित रेत का प्रयोग लंबे समय तक किया जा सकता है।
4अनुकूलन क्षमता बहुत व्यापक है। छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, सरल टुकड़े, जटिल भागों, एकल टुकड़े, बड़ी मात्रा में इस्तेमाल किया जा सकता है;
2. मोल्ड के निर्माण के लिए चक्र छोटा है और कार्य दक्षता उच्च है;
3मिश्रित रेत का प्रयोग लंबे समय तक किया जा सकता है।
4अनुकूलन क्षमता बहुत व्यापक है। छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, सरल टुकड़े, जटिल भागों, एकल टुकड़े, बड़ी मात्रा में इस्तेमाल किया जा सकता है;
नुकसान और सीमाएं:
1चूंकि प्रत्येक रेत मोल्ड को केवल एक बार डाला जा सकता है, इसलिए मोल्ड को कास्टिंग प्राप्त करने के बाद क्षतिग्रस्त हो जाता है, और इसे फिर से आकार देना पड़ता है, इसलिए रेत कास्टिंग की उत्पादन दक्षता कम है;
2मोल्डिंग मशीन मोल्ड की कठोरता अधिक नहीं है और कास्टिंग की आयामी सटीकता कम है।
3. कास्टिंग में रेत धोने, रेत समावेशन और छिद्रता जैसे दोष होते हैं।
2मोल्डिंग मशीन मोल्ड की कठोरता अधिक नहीं है और कास्टिंग की आयामी सटीकता कम है।
3. कास्टिंग में रेत धोने, रेत समावेशन और छिद्रता जैसे दोष होते हैं।
पब समय : 2018-11-29 14:03:37
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Sunrise Foundry CO.,LTD
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Paul
दूरभाष: +86-15067447509
फैक्स: 86-574-88923602
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