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कास्टिंग घटकों के सामान्य दोषों के कारण और रोकथाम के तरीके
पेट (बुलबुला, छात्र, वायु जेब)
विशेषता
छिद्र ऐसे छेद होते हैं जो एक कास्टिंग की सतह या अंदर मौजूद होते हैं। वे गोल, दीर्घवृत्त या अनियमित होते हैं। कभी-कभी कई छिद्र हवा के द्रव्यमान का निर्माण करते हैं, और त्वचा आम तौर पर मोती के आकार की होती है।.छात्र का आकार अनियमित है और सतह मोटी है। हवा की जेब कास्टिंग की एक खोखली सतह है और सतह चिकनी है।खुले छेद की दृश्य निरीक्षण से पता चलता है कि त्वचा के नीचे के स्टोमा को केवल यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद ही पाया जा सकता है.
गठन का कारण
1मोल्ड का प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम होता है, और डालने की प्रणाली से गुजरते समय तरल धातु बहुत जल्दी ठंडा हो जाती है।
2मोल्ड निकास का डिजाइन खराब है और गैस को सुचारू रूप से बाहर नहीं निकाला जा सकता है।
3, पेंट अच्छा नहीं है, इसकी अपनी समाप्ति अच्छी नहीं है, और यहां तक कि गैस के अपने वाष्पीकरण या अपघटन भी नहीं है।
4मोल्ड गुहा की सतह पर छेद और गड्ढे होते हैं। तरल धातु को इंजेक्ट करने के बाद, छेद और गड्ढे में गैस तेजी से विस्तार करती है और छात्र बनाने के लिए तरल धातु को संपीड़ित करती है।
5मोल्ड गुहा की सतह जंग लग गई है और साफ नहीं की गई है।
6कच्चे माल (रेत के कोर) को उचित रूप से संग्रहीत नहीं किया जाता है और उपयोग से पहले प्रीहीट नहीं किया जाता है।
7, खराब डीऑक्सिडेटर, या अपर्याप्त मात्रा या अनुचित संचालन।
2मोल्ड निकास का डिजाइन खराब है और गैस को सुचारू रूप से बाहर नहीं निकाला जा सकता है।
3, पेंट अच्छा नहीं है, इसकी अपनी समाप्ति अच्छी नहीं है, और यहां तक कि गैस के अपने वाष्पीकरण या अपघटन भी नहीं है।
4मोल्ड गुहा की सतह पर छेद और गड्ढे होते हैं। तरल धातु को इंजेक्ट करने के बाद, छेद और गड्ढे में गैस तेजी से विस्तार करती है और छात्र बनाने के लिए तरल धातु को संपीड़ित करती है।
5मोल्ड गुहा की सतह जंग लग गई है और साफ नहीं की गई है।
6कच्चे माल (रेत के कोर) को उचित रूप से संग्रहीत नहीं किया जाता है और उपयोग से पहले प्रीहीट नहीं किया जाता है।
7, खराब डीऑक्सिडेटर, या अपर्याप्त मात्रा या अनुचित संचालन।
रोकथाम विधि
1मोल्ड को पूरी तरह से प्रीहीट किया जाना चाहिए। कोटिंग (ग्राफाइट) का कण आकार बहुत ठीक नहीं होना चाहिए और गैस पारगम्यता अच्छी होनी चाहिए।
2. झुकाव कास्टिंग विधि का उपयोग करके कास्ट।
3कच्चे माल को वेंटिलेटेड और सूखी जगह पर रखा जाना चाहिए और उपयोग के समय पूर्व-गर्म किया जाना चाहिए।
4. अच्छा डीऑक्सीकरण प्रभाव वाला डीऑक्सीडायज़र (मैग्नीशियम) चुनें।
5. डालने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
2. झुकाव कास्टिंग विधि का उपयोग करके कास्ट।
3कच्चे माल को वेंटिलेटेड और सूखी जगह पर रखा जाना चाहिए और उपयोग के समय पूर्व-गर्म किया जाना चाहिए।
4. अच्छा डीऑक्सीकरण प्रभाव वाला डीऑक्सीडायज़र (मैग्नीशियम) चुनें।
5. डालने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
संकुचन छेद
विशेषता
सिकुड़ने वाला छेद सतह पर या कास्टिंग के अंदर मौजूद एक सतह के रूप में खस्ता छेद है, और हल्का सिकुड़ने वाला छेद छोटे सिकुड़ने वाले छेद का एक बहुल है जो बिखरे हुए हैं, अर्थात,संकुचनक्रिस्टल के दाने के सिकुड़ने या सिकुड़ने के लिए, यह अक्सर कास्टिंग स्प्रू के पास होता है, राइज़र की जड़, मोटी हिस्सा,दीवार का मोटा और पतला संक्रमण और एक बड़े विमान के साथ मोटी हिस्सा.
गठन का कारण
गठन का कारण
1मोल्ड कार्य तापमान नियंत्रण दिशात्मक कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
2, पेंट का चयन उचित नहीं है, विभिन्न भागों में पेंट परत की मोटाई अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है।
3मोल्ड में कास्टिंग की स्थिति ठीक से डिजाइन नहीं की गई है।
4राइजर का डिजाइन पूर्ण पूरकता प्राप्त करने में विफल रहा।
5. डालने का तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है।
2, पेंट का चयन उचित नहीं है, विभिन्न भागों में पेंट परत की मोटाई अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है।
3मोल्ड में कास्टिंग की स्थिति ठीक से डिजाइन नहीं की गई है।
4राइजर का डिजाइन पूर्ण पूरकता प्राप्त करने में विफल रहा।
5. डालने का तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है।
रोकथाम विधि
1घर्षण का तापमान बढ़ाएं।
2- कोटिंग परत की मोटाई को समायोजित करें, कोटिंग को समान रूप से छिड़का जाना चाहिए, और कोटिंग को लागू करते समय कोटिंग का हिस्सा नहीं बनना चाहिए।
3. मोल्ड को स्थानीय रूप से गरम करें या उसे आंशिक रूप से गर्मी अछूता सामग्री के साथ गरम करें।
4, गर्म खंड तांबे के ब्लॉक के साथ सेट है, और भाग ठंडा है।
5मोल्ड पर हीट सिंक डिजाइन करें, या पानी आदि द्वारा स्थानीय क्षेत्र में शीतलन दर को तेज करें, या पानी छिड़कें और मोल्ड के बाहर छिड़कें।
6एक हटाने योग्य चिलर ब्लॉक का प्रयोग करें और इसे बारी-बारी से गुहा में रखें ताकि निरंतर उत्पादन के दौरान चिलर ब्लॉक का अपर्याप्त ठंडा होने से बचा जा सके।
7मोल्ड राइज़र पर दबाव बनाने वाला यंत्र तैयार करें।
8गेटिंग सिस्टम का डिजाइन सटीक होना चाहिए और उपयुक्त डालने का तापमान चुना जाना चाहिए।
2- कोटिंग परत की मोटाई को समायोजित करें, कोटिंग को समान रूप से छिड़का जाना चाहिए, और कोटिंग को लागू करते समय कोटिंग का हिस्सा नहीं बनना चाहिए।
3. मोल्ड को स्थानीय रूप से गरम करें या उसे आंशिक रूप से गर्मी अछूता सामग्री के साथ गरम करें।
4, गर्म खंड तांबे के ब्लॉक के साथ सेट है, और भाग ठंडा है।
5मोल्ड पर हीट सिंक डिजाइन करें, या पानी आदि द्वारा स्थानीय क्षेत्र में शीतलन दर को तेज करें, या पानी छिड़कें और मोल्ड के बाहर छिड़कें।
6एक हटाने योग्य चिलर ब्लॉक का प्रयोग करें और इसे बारी-बारी से गुहा में रखें ताकि निरंतर उत्पादन के दौरान चिलर ब्लॉक का अपर्याप्त ठंडा होने से बचा जा सके।
7मोल्ड राइज़र पर दबाव बनाने वाला यंत्र तैयार करें।
8गेटिंग सिस्टम का डिजाइन सटीक होना चाहिए और उपयुक्त डालने का तापमान चुना जाना चाहिए।
स्लैग छेद (सॉल्वेंट स्लैग या धातु ऑक्साइड स्लैग)
विशेषता
स्लग छेद कास्टिंग पर एक उज्ज्वल छेद या एक अंधेरा छेद है। छेद का पूरा या हिस्सा स्लग से भरा होता है, आकार अनियमित होता है, और छोटे बिंदु प्रवाह स्लग को ढूंढना आसान नहीं होता है।स्लैग निकालने के बाद, छेद चिकना है, आम तौर पर डालने में वितरित किया जाता है। स्थिति के निचले हिस्से में, आंतरिक धावक के पास या कास्टिंग के कोने में,ऑक्साइड स्लैग मुख्य रूप से आंतरिक रनर के पास कास्टिंग की सतह पर एक जाल के रूप में वितरित किया जाता है, कभी-कभी छिलके के रूप में, या झुर्रियों के साथ अनियमित बादल, या एक शीट की तरह इंटरलेयर का गठन। या कास्टिंग के अंदर एक फ्लेक के रूप में है। जब टूटने,यह अक्सर इंटरलेयर से टूट जाता है, और ऑक्साइड उनके बीच है, जो कि कास्टिंग के दरार गठन की जड़ों में से एक है।
गठन का कारण
स्लैग छेद मुख्य रूप से मिश्र धातु के पिघलने की प्रक्रिया और कास्टिंग प्रक्रिया (कास्टिंग सिस्टम के गलत डिजाइन सहित) के कारण होता है, मोल्ड स्वयं स्लैग छेद का कारण नहीं बनता है,और धातु मोल्ड स्लग छेद से बचने के लिए प्रभावी तरीकों में से एक है.
रोकथाम विधि
1. गेटिंग प्रणाली को ठीक से स्थापित किया गया है या कास्ट फाइबर फिल्टर का प्रयोग किया गया है।
2. झुकाव से डालने की विधि अपनाएं।
3- प्रवाह का चयन करें और गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें।
2. झुकाव से डालने की विधि अपनाएं।
3- प्रवाह का चयन करें और गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें।
क्रैक (गर्म क्रैक, ठंडा क्रैक)
विशेषता
दरार की उपस्थिति एक सीधी या अनियमित वक्र है। गर्म दरार फ्रैक्चर की सतह को गहरा ग्रे या काला करने के लिए दृढ़ता से ऑक्सीकृत है, कोई धातु चमक नहीं है,और ठंडे दरार फ्रैक्चर की सतह साफ है और एक धातु चमक हैआम तौर पर, कास्टिंग का बाहरी दरार सीधे देखा जा सकता है, और आंतरिक दरार अन्य तरीकों से देखा जा सकता है। दरारें अक्सर सिकुड़ने और slag समावेशन जैसे दोषों से जुड़ी होती हैं,जो मुख्य रूप से कास्टिंग के तेज कोने के आंतरिक पक्ष में होते हैं, मोटी अनुभाग के जंक्शन पर, और गर्म जोड़ जहां राइज़र को कास्टिंग से जोड़ा जाता है।
गठन का कारण
धातु के मोल्ड कास्टिंग में दरार के दोष होते हैं, क्योंकि मोल्ड में खुद को वापस लेने की क्षमता नहीं होती है, ठंडा होने की गति तेज होती है, और कास्टिंग के आंतरिक तनाव को बढ़ाना आसान होता है।उद्घाटन प्रकार बहुत जल्दी या बहुत देर से है, डालने का कोण बहुत छोटा या बहुत बड़ा है, और कोटिंग परत बहुत पतली है। यह कास्टिंग के दरार का कारण बनना आसान है, और यह दरार का कारण बनना आसान है जब मोल्ड गुहा में खुद दरारें होती हैं।
रोकथाम विधि
1- कास्टिंग के संरचनात्मक और संरचनात्मक गुणों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि कास्टिंग के असमान दीवार मोटाई वाले भागों को समान रूप से स्थानांतरित किया जा सके,और उपयुक्त गोल कोनों का उपयोग किया जाता है.
2, कोटिंग की मोटाई को समायोजित करें, जहां तक संभव हो, कास्टिंग के प्रत्येक भाग की आवश्यक शीतलन दर प्राप्त करने के लिए, अत्यधिक आंतरिक तनाव के गठन से बचने के लिए।
3, धातु के मोल्ड के कार्य तापमान पर ध्यान देना चाहिए, मोल्ड ढलान को समायोजित करें, और समय पर कोर क्रैकिंग, कास्टिंग को धीरे-धीरे बाहर निकालें।
2, कोटिंग की मोटाई को समायोजित करें, जहां तक संभव हो, कास्टिंग के प्रत्येक भाग की आवश्यक शीतलन दर प्राप्त करने के लिए, अत्यधिक आंतरिक तनाव के गठन से बचने के लिए।
3, धातु के मोल्ड के कार्य तापमान पर ध्यान देना चाहिए, मोल्ड ढलान को समायोजित करें, और समय पर कोर क्रैकिंग, कास्टिंग को धीरे-धीरे बाहर निकालें।
ठंडी पृथक्करण (गरीब संलयन)
विशेषता
शीत विभाजन एक प्रकार का स्लिट या सतह है जिसका किनारा गोल होता है। मध्य को पैमाने द्वारा अलग किया जाता है, जो पूरी तरह से एकीकृत नहीं होता है। जब शीत विभाजन गंभीर होता है, तो यह एक प्रकार का शीत विभाजन होता है।यह बन जाता है अंडर-कास्टठंडे से इन्सुलेशन अक्सर कास्टिंग की ऊपरी दीवार, पतली क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर सतह, मोटी दीवार जोड़ या पतली समर्थन प्लेट पर होता है।
गठन का कारण
1धातु मोल्ड निकास डिजाइन अनुचित है।
2कार्य तापमान बहुत कम है।
3पेंट की गुणवत्ता अच्छी नहीं है (मानव निर्मित, सामग्री) ।
4स्प्रू का स्थान गलत है।
5- डालने की गति बहुत धीमी है।
2कार्य तापमान बहुत कम है।
3पेंट की गुणवत्ता अच्छी नहीं है (मानव निर्मित, सामग्री) ।
4स्प्रू का स्थान गलत है।
5- डालने की गति बहुत धीमी है।
रोकथाम विधि
1- धावक और निकास प्रणाली को सही ढंग से डिजाइन करें।
2, बड़े क्षेत्र के पतली दीवार वाले कास्टिंग, कोटिंग बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, कोटिंग परत का उचित मोटाई मोल्डिंग के लिए अनुकूल है।
3मोल्ड का कार्य तापमान उचित रूप से बढ़ाएं।
4, तिरछे कास्टिंग विधि का उपयोग करके।
5यांत्रिक कंपन धातु मोल्ड के साथ कास्टिंग।
2, बड़े क्षेत्र के पतली दीवार वाले कास्टिंग, कोटिंग बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, कोटिंग परत का उचित मोटाई मोल्डिंग के लिए अनुकूल है।
3मोल्ड का कार्य तापमान उचित रूप से बढ़ाएं।
4, तिरछे कास्टिंग विधि का उपयोग करके।
5यांत्रिक कंपन धातु मोल्ड के साथ कास्टिंग।
रेत का छेद (रेत का छेद)
विशेषता
एक अपेक्षाकृत नियमित छेद का गठन किया जाता है की सतह पर या अंदर कास्टिंग, और इसके आकार के अनुरूप है के आकार के साथ रेत.कास्टिंग की सतह पर एम्बेडेड रेत के दाने देखे जा सकते हैं, और रेत रेत से निकाली जा सकती है। जब एक साथ कई रेत की आंखें मौजूद होती हैं, तो कास्टिंग की सतह नारंगी छील होती है।
गठन का कारण
कोर की सतह से गिरने वाली रेत तांबे के तरल से घिरी हुई है और यह कास्टिंग की सतह के साथ एक छेद बनाती है।
1रेत के कोर की सतह की कठोरता अच्छी नहीं है, जलाया गया है या पूरी तरह से नहीं निकला है।
2रेत के कोर का आकार बाहरी मोल्ड से मेल नहीं खाता और मोल्ड बंद होने पर रेत के कोर को कुचल दिया जाता है।
3मोल्ड ने रेत से दूषित ग्राफाइट पानी को तोड़ दिया।
4चक्की द्वारा रगड़े गए रेत और स्प्रू में रेत के कोर को तांबे के पानी के साथ गुहा में धोया जाता है।
1रेत के कोर की सतह की कठोरता अच्छी नहीं है, जलाया गया है या पूरी तरह से नहीं निकला है।
2रेत के कोर का आकार बाहरी मोल्ड से मेल नहीं खाता और मोल्ड बंद होने पर रेत के कोर को कुचल दिया जाता है।
3मोल्ड ने रेत से दूषित ग्राफाइट पानी को तोड़ दिया।
4चक्की द्वारा रगड़े गए रेत और स्प्रू में रेत के कोर को तांबे के पानी के साथ गुहा में धोया जाता है।
रोकथाम विधि
1रेत के कोर का निर्माण प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से किया जाता है और गुणवत्ता की जांच की जाती है।
2रेत के कोर का आकार बाहरी मोल्ड के आकार से मेल खाता है।
3. स्याही को समय पर साफ किया जाना चाहिए।
4रेत के कोर के साथ कुल्हाड़ी को रगड़ने से बचें।
5. रेत के कोर को उड़ाते समय, मोल्ड गुहा में रेत को उड़ाना।
कास्टिंग दरारों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, गर्म क्रैकिंग और ठंडे क्रैकिंग!
2रेत के कोर का आकार बाहरी मोल्ड के आकार से मेल खाता है।
3. स्याही को समय पर साफ किया जाना चाहिए।
4रेत के कोर के साथ कुल्हाड़ी को रगड़ने से बचें।
5. रेत के कोर को उड़ाते समय, मोल्ड गुहा में रेत को उड़ाना।
कास्टिंग दरारों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, गर्म क्रैकिंग और ठंडे क्रैकिंग!
गर्म क्रैक
गर्म दरार दरार का घुमावदार आकार है, फ्रैक्चर बहुत अनियमित है और टूटी हुई तार जुड़ी हुई है, और सतह व्यापक है, अंदर जितना संकीर्ण होगा, गर्म दरार तंत्र हैःपिघले हुए इस्पात गुहा में इंजेक्शन के बाद संघनित होने लगते हैं, जब क्रिस्टल कंकाल का गठन और शुरू किया गया है के बाद तार सिकुड़ जाता है, क्योंकि आंतरिक पिघला हुआ स्टील ठोस स्थिति में ठोस नहीं है और सिकुड़ने में बाधा है,झंझट या प्लास्टिक विरूपण का निर्माण किया जाता है, और जब वे इस उच्च तापमान पर सामग्री की ताकत सीमा से अधिक होते हैं, तो कास्टिंग फट जाएगी।
पब समय : 2018-12-05 15:36:52
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