निवेश कास्टिंग द्वारा निर्मित कास्टिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

निवेश के आकार सटीकता का कास्टिंग की सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। निवेश मोल्ड के आकार विचलन मुख्य रूप से मोल्डिंग प्रक्रिया की अस्थिरता के कारण होता है,जैसे संयुक्त बल का आकार, मोम का तापमान, इंजेक्शन का दबाव, दबाव रखने का समय, मोल्डिंग का तापमान, खोलने का समय, ठंडा करने की विधि, कमरे का तापमान आदि।निवेश के आकार में विचलन.
जब मोम को हाथ से दबाया जाता है, तो उपरोक्त प्रक्रिया मापदंड अपेक्षाकृत बड़ी सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव करते हैं।और इंजेक्शन दबाव असंगत है, जिससे पासिंग पार्ट का आयामी विचलन 0.3 मिमी से अधिक हो जाता है।दबाव रखरखाव समय और मोल्डिंग तापमान इंजेक्शन के दौरान निवेश लाइन के सिकुड़ने की दर को प्रभावित करते हैं, और मोम का तापमान जितना अधिक होगा, निवेश लाइन की सिकुड़ने की दर उतनी ही अधिक होगी।

1दबाव मोम का तापमानः विभिन्न लाइन सिकुड़ने के अनुपात वाले मोल्ड सामग्री के लिए, बड़े लाइन सिकुड़ने वाले मोल्ड का मोम का तापमान मोम के तापमान पर अधिक प्रभाव डालता है।

2. इंजेक्शन दबावः इंजेक्शन दबाव का निवेश लाइन के सिकुड़ने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। अधिकांश मोल्ड सामग्री के लिए, लाइन सिकुड़ने इंजेक्शन के दबाव के साथ भिन्न होता है।इंजेक्शन दबाव जितना अधिक होगा, निवेश लाइन की सिकुड़ने की दर जितनी कम होगी। जब इंजेक्शन दबाव 0.1~0.4Mpa के दायरे में बदलता है,निवेश लाइन की सिकुड़ने की दर में परिवर्तन सबसे संवेदनशील है।.

3पकड़े जाने का समय और मोल्डिंग तापमानः जितना लंबा पकड़े जाने का दबाव होता है, उतना ही छोटा सिकुड़ना होता है। मोल्डिंग तापमान जितना अधिक होता है, निवेश लाइन का सिकुड़ना उतना ही बड़ा होता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के तापमान, इंजेक्शन दबाव के दबाव को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित वैक्सिंग मशीन का उपयोग,पकड़ समय और अन्य कारकों मोल्डिंग प्रक्रिया कारकों को स्थिर करने और निवेश आकार की सटीकता में सुधार करने के लिए फायदेमंद हैइसके अतिरिक्त, एक छोटे लाइन सिकुड़ने के साथ एक मोल्ड का उपयोग निवेश के आयामी विचलन पर प्रक्रिया कारकों के प्रभाव को कम करने में भी फायदेमंद है।
वास्तविक उत्पादन में, उत्पादकता में सुधार के लिए, निवेश मोल्ड को प्रेस प्रकार में रखने का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 2 से 5 मिनट। मोल्ड लेने के बाद,संकुचन को अभी भी जारी रखने की आवश्यकता है, और मोल्ड सामग्री के अधिकांश के मोल्ड को 24 घंटे के बाद स्थिर करने की आवश्यकता होती है।मॉड्यूल के बाद भंडारण के दौरान सिकुड़ने और विरूपण से बचने के लिए सावधानी बरती जानी चाहिए।इस उद्देश्य के लिए, मोल्ड और भंडारण को निरंतर तापमान पर रखा जाना चाहिए। विशेष आवश्यकताओं के साथ मोल्ड के लिए, इसे मोल्ड लेने के बाद टायर मोल्ड में रखा जाना चाहिए,कुछ समय के लिए पार्क किया गया, और फिर आकार स्थिर होने के बाद बाहर निकाल दिया जाता है।