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कास्ट आयरन भागों के सिकुड़ने को रोकने की विधि
दोष को कम करने का समाधान उत्पाद की लागत को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, जो सीधे रूप से कास्टिंग की प्रक्रिया उपज और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है।कास्टिंग का फीडिंग प्रभाव का कास्टिंग की सामग्री और संरचना से सीधा संबंध हैहालांकि ग्रे लोहे के कास्टिंग को सामग्री की कठोरता विशेषताओं के अनुसार खिलाना आसान होता है, डक्टिल लोहे के कास्टिंग को फिर से भरना मुश्किल होता है,लेकिन यदि कोई भोजन मार्ग नहीं हैउदाहरण के लिए HT250 सामग्री की ब्रेक डिस्क की संरचना सरल है, और चूंकि कोई फ़ीड मार्ग नहीं है,एक सिकुड़ने दोष अक्सर उत्पन्न होता हैऔर यदि एक अच्छा फ़ीड मार्ग प्रदान किया जाता है, तो डक्टिल आयरन क्रैंकशाफ्ट में सिकुड़ने के दोष की संभावना कम होती है। सिकुड़ने के दोषों को समाप्त करने या कम करने के लिए सामान्य तरीके आम तौर पर हैंःफ़ीडर फ़ीडिंग, पिघलने और डालने की प्रक्रिया समायोजन नियंत्रण, ठंडे लोहे को ठंडा करना, और शीतलन पसलियों, हीट सिंक और उच्च थर्मल चालकता वाले रेत का उपयोग करना, कोर रेत स्थानीय त्वरित शीतलन।निम्नलिखित लेखक के संकुचन संकुचन दोषों को हल करने के लिए इन तरीकों के उपयोग के उदाहरण हैं.
1 राइज़र फ़ीड
राइजर फीडिंग एक पसंदीदा विधि है और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया विधि है।राइजर गर्दन और राइजर को राइजर के साथ खिलाए जाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उचित रूप से चुना जाना चाहिए।हालांकि, कास्टिंग के आकार की जटिलता के कारण, सैद्धांतिक गणना और वास्तविक स्थिति बड़ी है।राइजर का आकार और गर्दन की गर्दन को वांछित लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए लगातार समायोजित किया जाता है.
वर्तमान में, अछूता risers और गर्म risers व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया है।लेकिन यह भी 10% से अधिक की प्रक्रिया उपज दर में सुधार, विशेष रूप से गर्मी संरक्षण या गर्मी राइज़र के बड़े और बड़े टुकड़ों के उत्पादन में।
जब कंपनी कार क्रैंकशाफ्ट और फोर्कलिफ्ट स्टीयरिंग एक्सल कास्टिंग का उत्पादन करती है, तो वह हीट-इन्सुलेटिंग राइजर्स का उपयोग करती है। जब सिकुड़ने (छेद) की समस्या को हल करना मुश्किल होता है,अनुशंसित विधि हीट-इन्सुलेटेड राइजर्स का उपयोग करना हैउदाहरण के लिए, कार इंजन के लिए एक गोलाकार लोहे के असर टोपी का उत्पादन करते समय, यह सिकुड़ने के कारण समाप्त करना मुश्किल है। कास्टिंग बॉडी का कास्टिंग केवल 30% है,और अछूता राइजर का उपयोग 50% से अधिक की उपज को बढ़ाता है, जो एक अपेक्षाकृत उच्च अर्थव्यवस्था है।
2 पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया का समायोजन और नियंत्रण
यदि कास्टिंग में केवल एक छोटा माइक्रोस्कोपिक सिकुड़ना या माइक्रोस्कोपिक सिकुड़ना है, तो इसे पिघलने की कास्टिंग प्रक्रिया को समायोजित और नियंत्रित करके विचार किया जा सकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह विधि केवल संकुचन या सूक्ष्म संकुचन के लिए उपयुक्त हैएक्स-रे निरीक्षण में यह नहीं पाया जाता है कि प्रत्येक कास्टिंग में ऐसा दोष है, अर्थात जब कास्टिंग में संकुचन दोष का अनुपात अधिक नहीं होता है।
2.1 रासायनिक संरचना का नियंत्रण
(1) सीई को उचित रूप से सुधारें। सीई उच्च है, और पिघले हुए लोहे की कठोरता की प्रक्रिया के दौरान ग्राफ़िटीकरण विस्तार क्षमता मजबूत है,जो कास्टिंग के खिला में एक निश्चित भूमिका निभा सकता हैहालांकि, सीई में सुधार की विधि को केवल तभी अपनाया जा सकता है जब कास्टिंग प्रदर्शन तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
(2) धनुर्धारी लोहे के लिए ओएम (एमजी अवशिष्ट) की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बेहतर गोलाकारता दर प्राप्त करने के लिए, ओएम (एमजी अवशिष्ट) की मात्रा आम तौर पर 0.03% से अधिक होती है।और चूंकि Mg पिघले हुए लोहे के सिकुड़ने की प्रवृत्ति को बढ़ाता हैप्रक्रिया नियंत्रण की कठिनाई को ध्यान में रखते हुए, ओएम (एमजी अवशिष्ट) की मात्रा को सिकुड़ने से रोकने के दृष्टिकोण से यथासंभव कम होना चाहिए।सामान्यतः वास्तविक उत्पादन में प्रयोग की जाने वाली नियंत्रण सीमा 0 है.035%~0.05%
(3) Sn के प्रभाव पर ध्यान दें। आम तौर पर Sn, Cu की तुलना में 10 गुना अधिक pearlite को बढ़ावा देता है।हालांकि, संकुचन को बढ़ाने के लिए Sn की प्रवृत्ति स्पष्ट है, जो संकुचन का कारण बनता है। या सूक्ष्म संकुचन दोष। जब लेखक के क्रैंकशाफ्ट कास्टिंग Cu जोड़ते हैं, तो यह एक बहुत ही जटिल समस्या है।गुणवत्ता में कोई समस्या नहीं हैहालांकि, जब Sn जोड़ा जाता है, तो क्रैंकशाफ्ट की कनेक्टिंग रॉड और गर्दन के सिकुड़ने के दोष मशीनिंग और पीसने के बाद पाए जाते हैं।इससे पता चलता है कि कास्टिंग के सिकुड़ने पर Sn का प्रभाव Cu के मुकाबले अधिक है।. .
2.2 टीकाकरण का चयन
एक उपयुक्त टीकाकरण का उपयोग सिकुड़ने की प्रवृत्ति में भी सुधार कर सकता है, विशेष रूप से सूक्ष्म सिकुड़ने में सुधार करने में।सल्फर और ऑक्सीजन के साथ टीकाकरण कुछ हद तक सूक्ष्म संकुचन को कम कर सकता हैउदाहरण के लिए, जब हमारी कंपनी द्वारा निर्मित स्टीयरिंग गियर हाउसिंग में साधारण साधारण फेरोसिलिकॉन इनोक्लेंट का उपयोग किया जाता है, तो सूक्ष्म संकुचन होता है, जिससे थकान परीक्षण विफल हो जाता है।सल्फर-ऑक्सीजन इनोकुलेंट के उपयोग के बाद, सूक्ष्म संकुचन में सुधार होता है, थकान परीक्षण उपयोगकर्ता की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। चित्र 1 एक थियोर्ड इनोकुलेन्ट और एक गैर सल्फर ऑक्सीजन इनोकुलेन्ट के बीच ऊतक अंतर को दर्शाता है।
राइजर फीडिंग एक पसंदीदा विधि है और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया विधि है।राइजर गर्दन और राइजर को राइजर के साथ खिलाए जाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उचित रूप से चुना जाना चाहिए।हालांकि, कास्टिंग के आकार की जटिलता के कारण, सैद्धांतिक गणना और वास्तविक स्थिति बड़ी है।राइजर का आकार और गर्दन की गर्दन को वांछित लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए लगातार समायोजित किया जाता है.
वर्तमान में, अछूता risers और गर्म risers व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया है।लेकिन यह भी 10% से अधिक की प्रक्रिया उपज दर में सुधार, विशेष रूप से गर्मी संरक्षण या गर्मी राइज़र के बड़े और बड़े टुकड़ों के उत्पादन में।
जब कंपनी कार क्रैंकशाफ्ट और फोर्कलिफ्ट स्टीयरिंग एक्सल कास्टिंग का उत्पादन करती है, तो वह हीट-इन्सुलेटिंग राइजर्स का उपयोग करती है। जब सिकुड़ने (छेद) की समस्या को हल करना मुश्किल होता है,अनुशंसित विधि हीट-इन्सुलेटेड राइजर्स का उपयोग करना हैउदाहरण के लिए, कार इंजन के लिए एक गोलाकार लोहे के असर टोपी का उत्पादन करते समय, यह सिकुड़ने के कारण समाप्त करना मुश्किल है। कास्टिंग बॉडी का कास्टिंग केवल 30% है,और अछूता राइजर का उपयोग 50% से अधिक की उपज को बढ़ाता है, जो एक अपेक्षाकृत उच्च अर्थव्यवस्था है।
2 पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया का समायोजन और नियंत्रण
यदि कास्टिंग में केवल एक छोटा माइक्रोस्कोपिक सिकुड़ना या माइक्रोस्कोपिक सिकुड़ना है, तो इसे पिघलने की कास्टिंग प्रक्रिया को समायोजित और नियंत्रित करके विचार किया जा सकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह विधि केवल संकुचन या सूक्ष्म संकुचन के लिए उपयुक्त हैएक्स-रे निरीक्षण में यह नहीं पाया जाता है कि प्रत्येक कास्टिंग में ऐसा दोष है, अर्थात जब कास्टिंग में संकुचन दोष का अनुपात अधिक नहीं होता है।
2.1 रासायनिक संरचना का नियंत्रण
(1) सीई को उचित रूप से सुधारें। सीई उच्च है, और पिघले हुए लोहे की कठोरता की प्रक्रिया के दौरान ग्राफ़िटीकरण विस्तार क्षमता मजबूत है,जो कास्टिंग के खिला में एक निश्चित भूमिका निभा सकता हैहालांकि, सीई में सुधार की विधि को केवल तभी अपनाया जा सकता है जब कास्टिंग प्रदर्शन तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
(2) धनुर्धारी लोहे के लिए ओएम (एमजी अवशिष्ट) की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बेहतर गोलाकारता दर प्राप्त करने के लिए, ओएम (एमजी अवशिष्ट) की मात्रा आम तौर पर 0.03% से अधिक होती है।और चूंकि Mg पिघले हुए लोहे के सिकुड़ने की प्रवृत्ति को बढ़ाता हैप्रक्रिया नियंत्रण की कठिनाई को ध्यान में रखते हुए, ओएम (एमजी अवशिष्ट) की मात्रा को सिकुड़ने से रोकने के दृष्टिकोण से यथासंभव कम होना चाहिए।सामान्यतः वास्तविक उत्पादन में प्रयोग की जाने वाली नियंत्रण सीमा 0 है.035%~0.05%
(3) Sn के प्रभाव पर ध्यान दें। आम तौर पर Sn, Cu की तुलना में 10 गुना अधिक pearlite को बढ़ावा देता है।हालांकि, संकुचन को बढ़ाने के लिए Sn की प्रवृत्ति स्पष्ट है, जो संकुचन का कारण बनता है। या सूक्ष्म संकुचन दोष। जब लेखक के क्रैंकशाफ्ट कास्टिंग Cu जोड़ते हैं, तो यह एक बहुत ही जटिल समस्या है।गुणवत्ता में कोई समस्या नहीं हैहालांकि, जब Sn जोड़ा जाता है, तो क्रैंकशाफ्ट की कनेक्टिंग रॉड और गर्दन के सिकुड़ने के दोष मशीनिंग और पीसने के बाद पाए जाते हैं।इससे पता चलता है कि कास्टिंग के सिकुड़ने पर Sn का प्रभाव Cu के मुकाबले अधिक है।. .
2.2 टीकाकरण का चयन
एक उपयुक्त टीकाकरण का उपयोग सिकुड़ने की प्रवृत्ति में भी सुधार कर सकता है, विशेष रूप से सूक्ष्म सिकुड़ने में सुधार करने में।सल्फर और ऑक्सीजन के साथ टीकाकरण कुछ हद तक सूक्ष्म संकुचन को कम कर सकता हैउदाहरण के लिए, जब हमारी कंपनी द्वारा निर्मित स्टीयरिंग गियर हाउसिंग में साधारण साधारण फेरोसिलिकॉन इनोक्लेंट का उपयोग किया जाता है, तो सूक्ष्म संकुचन होता है, जिससे थकान परीक्षण विफल हो जाता है।सल्फर-ऑक्सीजन इनोकुलेंट के उपयोग के बाद, सूक्ष्म संकुचन में सुधार होता है, थकान परीक्षण उपयोगकर्ता की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। चित्र 1 एक थियोर्ड इनोकुलेन्ट और एक गैर सल्फर ऑक्सीजन इनोकुलेन्ट के बीच ऊतक अंतर को दर्शाता है।
(क) साधारण फेरोसिलिकॉन के साथ माइक्रोफिब्रिलेशन
(ख) डीऑक्सीजेनेटेड इनोकुलेंट के साथ इनोकेशन (कोई माइक्रो-रिट्रैक्शन नहीं)
चित्र 1 स्टीयरिंग गियर ब्लॉक के सूक्ष्म सिकुड़ने पर इनोक्लेंट का प्रभाव
2.3 डालने के तापमान का चयन
डालने के तापमान के फायदे और नुकसान को सामान्य नहीं किया जा सकता है। क्योंकि कास्टिंग संरचना और फ़ीडिंग प्रक्रिया अलग हैं,डालने के तापमान का प्रभाव भी अलग है.
सामान्य परिस्थितियों में, यदि फीडर का उपयोग फ़ीडिंग के लिए किया जाता है, तो उच्च डालने का तापमान फीडर के फ़ीडिंग प्रभाव को बढ़ा सकता है।निचला डालने का तापमान चुना जाना चाहिए.
कास्टिंग तापमान का चयन सीधे कास्टिंग के आकार और दीवार मोटाई से संबंधित है। ब्रेक एलिपर कास्टिंग कास्टिंग कास्टिंग का तापमान 1380 ~ 1430 °C के लिए उपयुक्त है;निकास पाइप के पतली दीवार वाले भागों का डालने का तापमान पर्याप्त रूप से अधिक होना चाहिए, आम तौर पर 1390 ~ 1450 °C; क्रैंकशाफ्ट मोटी भागों का तापमान कम हो सकता है, लेकिन आम तौर पर 1360 °C से कम नहीं हो सकता है।व्यावहारिक आंकड़ों के आंकड़ों के माध्यम से एक उचित डालने के तापमान नियंत्रण सीमा का चयन किया जाना चाहिए.
पिघलने और डालने की प्रक्रिया के समायोजन के माध्यम से फ़ीडिंग मुआवजे की समस्या को अन्य तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर किया जाना चाहिए।डालने के तापमान को समायोजित करने में टीकाकरण प्रभाव पर प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए, कास्टिंग पोरोसिटी आदि की प्रवृत्ति; संरचना के समायोजन में यांत्रिक गुणों पर प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए।
3 ठंडा लोहा ठंडा
संकुचन गुहा दोष को हल करने के लिए ठंडे लोहे की विधि का सिद्धांत गर्म संयुक्त भाग को जल्दी से ठंडा करना है। आम तौर पर, ठंडे लोहे केवल दोष को स्थानांतरित कर सकते हैं, अर्थात,दोष एक गैर-महत्वपूर्ण भाग में ले जाया जाता है, और दोष को समाप्त नहीं किया जा सकता है। जब तक अनुक्रमिक कठोरता प्राप्त करने के लिए पर्याप्त फ़ीडिंग चैनल नहीं होता, तब तक दोष को अंतिम कठोर राइज़र में ले जाया जा सकता है।ठंडे लोहे का प्रयोग भी आम है।ठंडे लोहे का प्रयोग राइजर को कम कर सकता है और प्रक्रिया की उपज को बढ़ा सकता है।
कंपनी द्वारा निर्मित स्टीयरिंग गियर सिलेंडर में आंतरिक सिकुड़ने के दोषों को दूर करने के लिए शरीर के हीटिंग राइज़र का उपयोग किया गया था। बाद में, इसी प्रभाव को प्राप्त करने के लिए ठंडे लोहे का उपयोग किया गया था,और गुणवत्ता अधिक स्थिर थीइसका कारण यह है कि जब राइजर का उपयोग राइजर के लिए किया जाता है, तो गर्मी उस हिस्से पर केंद्रित होती है जहां राइजर को कास्टिंग बॉडी से जोड़ा जाता है, और सख्त होने में देरी होती है,जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की कम कठोरता और खराब ग्रेफाइट आकृति होती हैजैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। कंपनी के निकास पाइप और चुंबकीय निलंबन कनेक्टर को आंतरिक संकुचन गुणवत्ता समस्या को हल करने के लिए ठंडे लोहे के समाधान में अच्छी तरह से उपयोग किया जाता है।
ठंडे लोहे में तेजी से ठंडा होने की गति होती है, इसलिए सिकुड़ने के दोषों को हल करने का प्रभाव बेहतर होता है, लेकिन डालने का तापमान और टीकाकरण की स्थिति भी अपेक्षाकृत अधिक होती है।यदि गर्भावस्था अच्छी नहीं है या डालने का तापमान बहुत कम है, ठंडे लोहे के संपर्क में सींचने के लिए प्रवण है। कार्बन शरीर।
चित्र 1 स्टीयरिंग गियर ब्लॉक के सूक्ष्म सिकुड़ने पर इनोक्लेंट का प्रभाव
2.3 डालने के तापमान का चयन
डालने के तापमान के फायदे और नुकसान को सामान्य नहीं किया जा सकता है। क्योंकि कास्टिंग संरचना और फ़ीडिंग प्रक्रिया अलग हैं,डालने के तापमान का प्रभाव भी अलग है.
सामान्य परिस्थितियों में, यदि फीडर का उपयोग फ़ीडिंग के लिए किया जाता है, तो उच्च डालने का तापमान फीडर के फ़ीडिंग प्रभाव को बढ़ा सकता है।निचला डालने का तापमान चुना जाना चाहिए.
कास्टिंग तापमान का चयन सीधे कास्टिंग के आकार और दीवार मोटाई से संबंधित है। ब्रेक एलिपर कास्टिंग कास्टिंग कास्टिंग का तापमान 1380 ~ 1430 °C के लिए उपयुक्त है;निकास पाइप के पतली दीवार वाले भागों का डालने का तापमान पर्याप्त रूप से अधिक होना चाहिए, आम तौर पर 1390 ~ 1450 °C; क्रैंकशाफ्ट मोटी भागों का तापमान कम हो सकता है, लेकिन आम तौर पर 1360 °C से कम नहीं हो सकता है।व्यावहारिक आंकड़ों के आंकड़ों के माध्यम से एक उचित डालने के तापमान नियंत्रण सीमा का चयन किया जाना चाहिए.
पिघलने और डालने की प्रक्रिया के समायोजन के माध्यम से फ़ीडिंग मुआवजे की समस्या को अन्य तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर किया जाना चाहिए।डालने के तापमान को समायोजित करने में टीकाकरण प्रभाव पर प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए, कास्टिंग पोरोसिटी आदि की प्रवृत्ति; संरचना के समायोजन में यांत्रिक गुणों पर प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए।
3 ठंडा लोहा ठंडा
संकुचन गुहा दोष को हल करने के लिए ठंडे लोहे की विधि का सिद्धांत गर्म संयुक्त भाग को जल्दी से ठंडा करना है। आम तौर पर, ठंडे लोहे केवल दोष को स्थानांतरित कर सकते हैं, अर्थात,दोष एक गैर-महत्वपूर्ण भाग में ले जाया जाता है, और दोष को समाप्त नहीं किया जा सकता है। जब तक अनुक्रमिक कठोरता प्राप्त करने के लिए पर्याप्त फ़ीडिंग चैनल नहीं होता, तब तक दोष को अंतिम कठोर राइज़र में ले जाया जा सकता है।ठंडे लोहे का प्रयोग भी आम है।ठंडे लोहे का प्रयोग राइजर को कम कर सकता है और प्रक्रिया की उपज को बढ़ा सकता है।
कंपनी द्वारा निर्मित स्टीयरिंग गियर सिलेंडर में आंतरिक सिकुड़ने के दोषों को दूर करने के लिए शरीर के हीटिंग राइज़र का उपयोग किया गया था। बाद में, इसी प्रभाव को प्राप्त करने के लिए ठंडे लोहे का उपयोग किया गया था,और गुणवत्ता अधिक स्थिर थीइसका कारण यह है कि जब राइजर का उपयोग राइजर के लिए किया जाता है, तो गर्मी उस हिस्से पर केंद्रित होती है जहां राइजर को कास्टिंग बॉडी से जोड़ा जाता है, और सख्त होने में देरी होती है,जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की कम कठोरता और खराब ग्रेफाइट आकृति होती हैजैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। कंपनी के निकास पाइप और चुंबकीय निलंबन कनेक्टर को आंतरिक संकुचन गुणवत्ता समस्या को हल करने के लिए ठंडे लोहे के समाधान में अच्छी तरह से उपयोग किया जाता है।
ठंडे लोहे में तेजी से ठंडा होने की गति होती है, इसलिए सिकुड़ने के दोषों को हल करने का प्रभाव बेहतर होता है, लेकिन डालने का तापमान और टीकाकरण की स्थिति भी अपेक्षाकृत अधिक होती है।यदि गर्भावस्था अच्छी नहीं है या डालने का तापमान बहुत कम है, ठंडे लोहे के संपर्क में सींचने के लिए प्रवण है। कार्बन शरीर।
चित्र 2 स्टीयरिंग इंजन ब्लॉक को गर्म राइज़र से ठंडे लोहे में बदला जाता है
4 ठंडा करने वाली पसलियों या पंखों से ठंडा करने में तेजी लाएं
ठंडी रीब का काम करने का सिद्धांत ठंडी लोहे के समान है, लेकिन यह ठंडी लोहे के निर्माण के कारण लागत वृद्धि के नुकसान को समाप्त कर सकता है।5 ~ 8 मिमी व्यास के साथ एक पतली छड़ी या 2 ~ 5 मिमी की मोटाई के साथ एक गर्मी-विसारक शीट गर्म संयुक्त भाग है जो दोष के लिए प्रवण है के पास मोल्ड पर व्यवस्थित किया जाता है. डालने के बाद, पतली गोल छड़ी या शीट तेजी से ठोस हो जाती है, और गर्मी तेजी से गर्म संयुक्त भाग को चलाने के लिए फैल जाती है।जो इस स्थिति में ठंडे लोहे का एक टुकड़ा रखने के बराबर हैचित्र 3 शीत पसलियों या पंखों के उपयोग का एक योजनाबद्ध चित्रण है, और निकास पाइप कास्टिंग में ठंड पसलियों के उपयोग की एक तस्वीर है।
4 ठंडा करने वाली पसलियों या पंखों से ठंडा करने में तेजी लाएं
ठंडी रीब का काम करने का सिद्धांत ठंडी लोहे के समान है, लेकिन यह ठंडी लोहे के निर्माण के कारण लागत वृद्धि के नुकसान को समाप्त कर सकता है।5 ~ 8 मिमी व्यास के साथ एक पतली छड़ी या 2 ~ 5 मिमी की मोटाई के साथ एक गर्मी-विसारक शीट गर्म संयुक्त भाग है जो दोष के लिए प्रवण है के पास मोल्ड पर व्यवस्थित किया जाता है. डालने के बाद, पतली गोल छड़ी या शीट तेजी से ठोस हो जाती है, और गर्मी तेजी से गर्म संयुक्त भाग को चलाने के लिए फैल जाती है।जो इस स्थिति में ठंडे लोहे का एक टुकड़ा रखने के बराबर हैचित्र 3 शीत पसलियों या पंखों के उपयोग का एक योजनाबद्ध चित्रण है, और निकास पाइप कास्टिंग में ठंड पसलियों के उपयोग की एक तस्वीर है।
चित्र 3 निकास पाइप के सिकुड़ने को समाप्त करने के लिए ठंडे पसलियों का उपयोग करना
5 रेत और उच्च ताप चालकता वाले कोर रेत के साथ त्वरित शीतलन
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, संकुचन को स्थानांतरित या समाप्त करना।
वास्तविक उत्पादन में, क्रोमाइट अयस्क और जिरकोन रेत का अधिक उपयोग किया जाता है, और क्रोमाइट या जिरकोन रेत को गर्म जोड़ों में उपयोग के लिए मोल्डिंग रेत या कोर रेत में मिलाया जा सकता है।लेखक का उपयोग करता है क्रोमाइट रेत कोर को रोकने के लिए झुकने दोष में कास्टिंग जैसे केंद्र छेद के सिलेंडर सिर के स्टीयरिंग गियर और गर्दन के क्रैंकशाफ्टचित्र 4 में दिखाया गया स्टीयरिंग व्हील सिलेंडर हेड क्रोमाइट सैंड कोर के साथ केंद्र छेद के सिकुड़ने की समस्या को हल करता है।
5 रेत और उच्च ताप चालकता वाले कोर रेत के साथ त्वरित शीतलन
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, संकुचन को स्थानांतरित या समाप्त करना।
वास्तविक उत्पादन में, क्रोमाइट अयस्क और जिरकोन रेत का अधिक उपयोग किया जाता है, और क्रोमाइट या जिरकोन रेत को गर्म जोड़ों में उपयोग के लिए मोल्डिंग रेत या कोर रेत में मिलाया जा सकता है।लेखक का उपयोग करता है क्रोमाइट रेत कोर को रोकने के लिए झुकने दोष में कास्टिंग जैसे केंद्र छेद के सिलेंडर सिर के स्टीयरिंग गियर और गर्दन के क्रैंकशाफ्टचित्र 4 में दिखाया गया स्टीयरिंग व्हील सिलेंडर हेड क्रोमाइट सैंड कोर के साथ केंद्र छेद के सिकुड़ने की समस्या को हल करता है।
चित्र 4 स्टीयरिंग सिलेंडर सिर और इसके क्रोमाइट सैंड कोर
कास्टिंग सिकुड़ने के गुणवत्ता दोषों को हल करने के कई तरीके हैं,और उचित विधि को कास्टिंग की संरचना और फाउंड्री की वास्तविक स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिएसाथ ही, हमें लागत, प्रक्रिया प्रवाह, साथ ही गुणवत्ता आवश्यकताओं और कास्टिंग की उपयोग विशेषताओं पर प्रभाव को भी ध्यान में रखना चाहिए।अप्रासंगिक संकुचन दोषों को दूर करने के लिए बहुत अधिक लागत खर्च करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन महत्वपूर्ण स्थानों पर सिकुड़ने के दोषों को खत्म करने के लिए लागत लगनी चाहिए, जिससे गुणवत्ता पर गंभीर परिणाम हो सकते हैं और यहां तक कि कारों को वापस बुलाया जा सकता है।
पब समय : 2018-12-12 16:10:33
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